齿轮传动中的节圆直径究竟有多重要？

作者：admin 时间：2023-12-10 18:19:49 阅读数：4人阅读

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1、齿轮节圆，只有当一对齿轮中心距固定时，才有节圆直径。单个齿轮，没有节圆。小齿轮的节圆半径，等于小齿轮齿数比大齿轮齿数，再乘实际中心距；同理，可以得出大齿轮的节圆半径（或者，实际中心距减小齿轮节圆半径）。

2、节圆直径是两个齿轮的交接点（切点）。节圆在齿轮不变位时也等于分度圆。对外啮合齿轮的节圆直径的计算公式：d=2*A/(i+1)=2*A*Z1/(Z1+Z2)，其中A--中心距，i--速比Z2/Z1，Z1自己的齿数。

3、两齿轮连心线上咬合接触点各齿轮上留下轨迹称为节圆，它的直径就是节圆直径。节圆直径是齿轮参数中一个很重要的数字，齿轮上的很多数据都是与节圆直径有关的，比如：齿数*模数=分度圆直径。

基本差不多，但是第二版是更新改进的版本，其中相关标准采用最新标准，不一定就是说新版本最好。

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斜齿轮减速机，是新颖减速传动装置。采用最优化，模块组合体系先进的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细等性质，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。

同时采用双轴设计，可以使咖啡豆更均匀的分布，提高研磨效果。结构坚固耐用，可以使用非常长时间并且维修率低。整个机器的零件都可以拆卸清洗，以保证机器的清洁卫生。除此以外，它还采用了齿轮传动设计，这意味着手磨咖啡更加容易，放心使用。

其次，材料的选择也是设计齿轮传动的重要因素。常见的齿轮材料包括钢、铸铁、铜合金等。而在选择材料时，需要考虑到齿轮需要承受的载荷和使用条件。例如在高载荷和高温环境下，应该选择高强度和高耐热的材料。

齿轮传动中的节圆直径究竟有多重要？

1、节圆：在定传动比的齿轮传动中，节点在齿轮运动平面的轨迹为一个圆。节圆直径的计算公式：d = 2 * A / (i+1) = 2 * A * Z1 / (Z1+Z2)，其中A -- 中心距，i -- 速比Z2 / Z1， Z1 自己的齿数。

2、基圆：产生渐开线的圆。指的是在凸轮中以凸轮轮廓最小向径为半径所作的圆。

3、在定传动比的齿轮传动中，节点在齿轮运动平面的轨迹为一个圆，这个圆即为节圆。此时齿轮传动可以认为两个齿轮的节圆相切做纯滚动。一对标准齿轮处在正确安装位置时，即两齿轮的分度圆相切时，此时的分度圆与节圆重合。

4、节圆：两齿轮的啮合接触点所作的两齿廓的公法线与两齿轮旋转中心连线的交点称为节点。渐开线圆柱齿轮啮合传动时由于传动比恒定使得节点到各自中心的长度不变，则节点绕各自中心旋转而成为节圆。

5、在定传动比的齿轮传动中，节点在齿轮运动平面的轨迹为一个圆，这个圆即为节圆。此时齿轮传动可以认为两个齿轮的节圆相切做纯滚动。也可以在振动过程中，圆板上一个或多个以上的与边界圆同心的圆的位移保持为零。

6、节圆：传动过程中作纯滚动的圆，节点相对齿轮的运动轨迹。分度圆：为计算方便所取的基准圆，模数和压力角为标准值的一个特定圆。在压力角上的区别：节圆压力角随节圆直径变化。

PCD是pitch circle diameter（节圆直径）的缩写，是机械制图尺寸标注发热符号。如汽车等轮毂螺栓孔的节圆直径。表示方式如5x1110x100/113，5是表示螺栓孔的数目，代表有5个螺栓孔。

节圆直径是两个齿轮的交接点，是齿轮参数中一个很重要的数字，齿轮上的很多数据都是与节圆直径有关的，比如：齿数与模数之积等于分度圆直径。节圆直径是两个齿轮的交接点。

齿轮传动中的节圆直径究竟有多重要？

齿轮节圆，只有当一对齿轮中心距固定时，才有节圆直径。单个齿轮，没有节圆。小齿轮的节圆半径，等于小齿轮齿数比大齿轮齿数，再乘实际中心距；同理，可以得出大齿轮的节圆半径（或者，实际中心距减小齿轮节圆半径）。

轴承的节圆直径：pitch diameter ，是指轴承滚珠或滚锥中心所构成的圆的直径，用D表示。

齿轮啮合系数描述了齿轮齿面与轴线之间的夹角。常用的啮合系数有20°、15°和25°。齿轮啮合系数的计算公式为：cosα=(r1+r2)/2r 其中，α为齿轮啮合系数，r1和r2为两个齿轮的基圆半径。

齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm。分度圆直径=32*4=128mm。齿根圆直径=136-5*4=118mm。

计算公式：模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π。齿轮模数被定义为模数制轮齿的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的数。在齿轮设计中，模数是决定轮齿大小的决定性元素。

对于标准齿轮：ha*=1，hc*=0.25；其他非标准齿轮另取。比如：M齿32。齿顶圆直径=（32+2*1）*4=136mm。分度圆直径=32*4=128mm。齿根圆直径=（32-2*1-2*0.25） *4=118mm。